สิ่งสำคัญในการผลิต Drill อย่างแรกก็คือ การเตรียม “หินเจียร” ซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในการกลึง, เจียรโลหะหรือหิน ตัวหินเจียรเองมีลักษณะเป็นแผ่นกลม และในแผ่นกลมนั้นก็จะมีเส้นโค้งเล็กๆอยู่ โดย Drill ที่ทำออกมาจะมีรูปร่างเปลี่ยนแปลงไปตามขนาดและมุมของเส้นโค้งนั้น ขนาดและมุมของเส้นโค้งเหล่านี้จึงเป็น Knowhow ในการทำ Drill ทั่วโลก และไม่มีผู้ผลิต Drill ที่ไหนยอมบอกความรู้นี้ให้ เราจึงต้อง Try & Error ซ้ำๆ ลองทำดูด้วยตนเองเรื่อยๆ เท่านั้น และด้วยสาเหตุหลักที่ว่า ทั่วไปแล้วการทำแบบนี้จะต้องใช้ทั้งเวลาและเงินทุนทำให้ไม่ค่อยมีบริษัทที่จะทำ Drill ไว้ใช้ภายในเอง
เพื่อที่ไม่ต้องเสียเงินไปกับการทำหินเจียรมาก เราจึงซื้อโปรแกรม Simulation เพื่อจำลองแบบ 3D ดูว่าถ้าหินเจียรมีรูปร่างแบบนี้แล้วจะได้ Drill ที่มีรูปร่างเป็นอย่างไร ถึงแม้ว่าตัวโปรแกรมนี้จะมีราคาที่สูง แต่เมื่อเปรียบเทียบต้นทุนการผลิต Drill โดยไม่มีโปรแกรม กับการผลิต Drill โดยมีโปรแกรมช่วยแล้วก็พบว่า “จำเป็นต้องใช้โปรแกรมนี้” จึงไปอธิบายให้หัวหน้าได้เข้าใจและได้รับอนุมัติให้ซื้อในที่สุด
เมื่อเทียบผลการจำลองด้วยโปรแกรมกับผลการผลิตจริงด้วยเครื่องจักรแล้วก็พบว่าไม่มีความแตกต่างกัน การซื้อโปรแกรมนี้จึงส่งผลดีให้เราไม่ต้องเสียเงินไปกับเรื่องหินเจียรครับ

เราทำการออกแบบหินเจียรด้วยโปรแกรม Simulation จากนั้นนำ Tool ที่ผลิตไปใช้ในหน้างานจริง ทำการทดลองและเก็บข้อมูล
ถ้าหากว่า Drill ที่ทำออกมานั้นยังไม่ได้จุดคุ้มทุนที่ดีก็จะต้องปรับปรุงให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น และศึกษา Drill ที่จะได้ต้นทุนที่ดี
ผลจากการทดสอบทำให้เราพบว่า Drill ที่เราผลิตเองภายในนั้น มีคุณภาพดีเทียบเท่ากับของที่ซื้อจากบริษัทอื่น
ที่ผ่านมา ถึงแม้ว่าเราจะเคยผลิต Drill ที่ทำได้ง่ายๆ แบบ Manual มาบ้างก็ตาม แต่กับครั้งนี้ผมรู้สึกภูมิใจที่เราสามารถใช้เครื่อง Tool grinding ผลิต Tool ออกมาได้เองครับ
ในการซื้อ Tool นั้น เราจะต้องมี Lead time ตั้งแต่ 10 วันขึ้นไป แต่การผลิต Tool ใช้เองจะใช้ Lead time ลดลงได้ถึงครึ่งหนึ่ง อีกทั้งไม่ใช่แค่เรื่องการลดค่าใช้จ่ายในการซื้อ Tool อย่างเดียวเท่านั้น ยังอาจจะช่วยเพิ่มโอกาสทางธุรกิจให้มากขึ้นจากความสามารถในการตอบสนองต่อออเดอร์ด่วนของลูกค้าได้อีกด้วย
ยิ่งทำการวิเคราะห์ ก็ยิ่งพบเรื่องใหม่ๆ มากขึ้นเรื่อยๆ เป็นเรื่องที่สนุกมากๆ ครับ

ในแผนงาน เรากำหนดจุดคุ้มทุนไว้ที่ 3 ปี (จุดคุ้มทุนในกรณีนี้ คิดจากค่าใช้จ่ายที่ยอดเงินเท่ากันของกรณีที่ไม่ซื้อเครื่องจักรกับกรณีซื้อเครื่องจักร + ค่าดำเนินการ) แต่ด้วยตัวโครงการมีความคืบหน้าไปอย่างมากทำให้เราถึงจุดคุ้มทุนได้ในเวลา 2 ปี ซึ่งเป็นสิ่งที่เรากล้าทำจนสำเร็จอย่างงดงามและกลายเป็นโครงการที่สามารถประเมินคุณค่าได้
การที่เราบรรลุเป้าหมายได้เร็วกว่าที่คาดไว้ 1 ปีนั้น มาจากการที่เราสามารถผลิต Drill ได้จำนวนต่อเดือนมากกว่าที่คาดการณ์เอาไว้ ซึ่งเหตุที่ทำได้เช่นนั้น ผมคิดว่าเป็นเพราะสมาชิกทั้งสามคนคือ คุณประยุทธ์ คุณนิรันดร์และคุณอดิศักดิ์มีความเข้าใจความสามารถของเครื่อง โดยดูว่าจะสามารถผลิตงานแบบไหนได้บ้างและผลิตงานที่ทำได้นั้นออกมาเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ครับ
และในครั้งนี้ ไม่เฉพาะการทำ Drill เองเท่านั้น เรายังทำการ Re-grinding เองภายในได้อีกด้วย โดยการ Re-grinding นี้คือการนำ Drill ที่ใช้ไปแล้วมาเจียรซ่อมตรงปลายเพื่อให้ใช้ได้อีกครั้ง ก่อนหน้านี้เราได้ใช้บริการข้างนอกมาโดยตลอด ซึ่งทุกครั้งที่ข้างนอกทำให้นั้น Drill จะถูกเจียรออกเพียงครั้งเดียวซึ่งต้องเจียรเนื้อออกเยอะเพื่อไม่ให้ส่วนที่ใช้ไม่ได้เหลืออยู่ ทำให้เนื้อ Drill หายไปจำนวนมาก
ผมคิดว่าเมื่อเราซื้อเครื่อง Tool grinding เข้ามาและทำการเจียร Tool ได้เอง เราจึงควบคุมปริมาณเนื้อที่เจียรออกให้น้อยที่สุดได้ ทำให้จากเดิมที่ Drill สามารถใช้ได้แค่ 5 ครั้งกลายเป็นใช้ได้ 10 ครั้ง เกิดเป็นผลดีคือลดค่าบำรุงรักษาเครื่องมือลงและเป็นการปลูกฝังความรู้สึกให้กับพนักงานด้วยว่า “Re-grinding โดยควบคุมเนื้อที่จะเจียรออกให้น้อยที่สุดและใช้ Drill ให้ดี ใช้ให้นานๆ”